
三相功率控制器(触发板)核心技术要点
负载电压/电流:确认阀侧额定 ≤ 1000 V,触发电流 > 800 mA,满足所驱动的 SCR/IGBT。
触发方式:感性负载首xuan 移相/过零,高频 PWM 需求选 PLL 锁相。
输入/输出兼容:现场控制信号(0‑10 V、4‑20 mA)与输出脉冲(6 路)需匹配。
同步需求:多相系统需三相同步信号(AC 380 V),否则使用宽压同步。
通讯与参数调节:需远程监控或批量设置时选配 Modbus。
防护与散热:高温或粉尘环境加装防护罩、散热片,确保工作温度 ≤ +70 °C。
电机软启动:移相触发逐步提升电压,降低启动冲击电流。
功率因数校正(PFC):同步触发可控硅整流,实现无功补偿。
大功率直流后备电源:PLL 锁相提供高精度相位控制,保证切换平滑。
工业炉气氛调节:配合氧/氢探头实现闭环功率调节,提升加热均匀性。
三相功率控制器(触发板)核心技术要点
负载电压/电流:确认阀侧额定 ≤ 1000 V,触发电流 > 800 mA,满足所驱动的 SCR/IGBT。
触发方式:感性负载首xuan 移相/过零,高频 PWM 需求选 PLL 锁相。
输入/输出兼容:现场控制信号(0‑10 V、4‑20 mA)与输出脉冲(6 路)需匹配。
同步需求:多相系统需三相同步信号(AC 380 V),否则使用宽压同步。
通讯与参数调节:需远程监控或批量设置时选配 Modbus。
防护与散热:高温或粉尘环境加装防护罩、散热片,确保工作温度 ≤ +70 °C。
电机软启动:移相触发逐步提升电压,降低启动冲击电流。
功率因数校正(PFC):同步触发可控硅整流,实现无功补偿。
大功率直流后备电源:PLL 锁相提供高精度相位控制,保证切换平滑。
工业炉气氛调节:配合氧/氢探头实现闭环功率调节,提升加热均匀性。
项目
关键参数
典型实现方式
适用场景
触发方式
移相 0°~180°、过零、PLL 锁相
移相触发(双脉冲列),或锁相环(PLL)产生高对称性脉冲
感性负载软启动、功率调压、直流后备电源
输入信号
0‑10 V DC、4‑20 mA、TTL、PWM
多路可选,兼容 PLC/DCS
多种上位机控制
输出脉冲
6 路双脉冲列,宽度 2×20°,间隔 60°,调制频率 10 kHz,峰值电流 > 800 mA,脉冲不对称度 ≤ 0.1°
直接驱动 SCR/IGBT
三相可控硅、固态继电器
同步信号
AC 380 V 50 Hz(≤ 10 mA)或宽压 20 V~400 V
三相同步或宽压同步电路
多模块并联、功率因数校正
电源
单相 220 V ±10%(内部整流)或 24 V DC
功耗 < 5 W,内置稳压
现场机柜、壁挂
反馈接口
电压 0‑10 V(≥ 20 kΩ),电流 0‑5 V(≥ 20 kΩ)
闭环功率调节
软启动、功率调节
保护功能
软起动、回零、急停、过流/过压、缺相、故障报警
继电器/蜂鸣器输出
安全可靠运行
通讯
可选 Modbus RTU(RS‑485)
参数远程设置、状态监控
大型系统集成
尺寸
约 235 mm × 180 mm × 50 mm(19 英寸机柜适配)
–
现场安装
工作温度
–20 °C ~ +70 °C(加散热片可至 +80 °C)
–
高温环境
选型要点(简要)
常见应用
项目
关键参数
典型实现方式
适用场景
触发方式
移相 0°~180°、过零、PLL 锁相
移相触发(双脉冲列),或锁相环(PLL)产生高对称性脉冲
感性负载软启动、功率调压、直流后备电源
输入信号
0‑10 V DC、4‑20 mA、TTL、PWM
多路可选,兼容 PLC/DCS
多种上位机控制
输出脉冲
6 路双脉冲列,宽度 2×20°,间隔 60°,调制频率 10 kHz,峰值电流 > 800 mA,脉冲不对称度 ≤ 0.1°
直接驱动 SCR/IGBT
三相可控硅、固态继电器
同步信号
AC 380 V 50 Hz(≤ 10 mA)或宽压 20 V~400 V
三相同步或宽压同步电路
多模块并联、功率因数校正
电源
单相 220 V ±10%(内部整流)或 24 V DC
功耗 < 5 W,内置稳压
现场机柜、壁挂
反馈接口
电压 0‑10 V(≥ 20 kΩ),电流 0‑5 V(≥ 20 kΩ)
闭环功率调节
软启动、功率调节
保护功能
软起动、回零、急停、过流/过压、缺相、故障报警
继电器/蜂鸣器输出
安全可靠运行
通讯
可选 Modbus RTU(RS‑485)
参数远程设置、状态监控
大型系统集成
尺寸
约 235 mm × 180 mm × 50 mm(19 英寸机柜适配)
–
现场安装
工作温度
–20 °C ~ +70 °C(加散热片可至 +80 °C)
–
高温环境
选型要点(简要)
常见应用


