Eurotherm2408温控表碳控仪热处理渗碳炉专用温控器

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品牌: 欧陆

产地: 中国

规格: 2408

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联系方式：13220554969王女士

一、核心参数与渗碳炉适配选型表

参数项	Eurotherm2408 碳控仪（CC 碳势控制型）	渗碳炉适配说明
基础规格	型号：2408/CC（碳势控制型）尺寸：1/4 DIN（96×96mm）/1/8 DIN（48×96mm）可选显示：双 4 位 LED，红色背光，可切换显示温度 / 碳势 / 氧含量电源：85-264V AC，50/60Hz 防护等级：IP65 前面板 / IP20 背板模块化结构：支持多种插件模块扩展功能	适配各类渗碳炉控制柜，安装便捷，兼容原系统接口，节省 50% 安装调试时间
输入类型	温度输入：热电偶（J/K/R/S/T/E/B/N）/PT100（3 线 / 4 线）氧探头输入：直接连接氧化锆探头（测量氧含量）可选第三模拟输入：测量 CO/H₂含量或露点，修正碳势计算输入精度：温度 ±0.1% FS，氧含量 ±0.02% O₂ 采样周期：0.25s 温度范围：0-1200℃（适配渗碳工艺 850-950℃）	兼容渗碳炉常用 K/S 偶温度传感器与氧化锆氧探头，实时采集温度与氧含量数据，为碳势计算提供精准依据
控制功能	控制模式：自适应 PID + 自整定 + 手动控制 + ON/OFF 输出类型：加热输出（继电器 / SSR/4-20mA）+ 碳势输出（控制富化气 / 空气流量阀）程序控制：标准 8 段设定点程序，可选 1/4/20 个程序 ×16 段碳势计算：基于氧含量与温度，可选 CO/H₂修正或露点计算自动 / 手动：无扰动切换	适配渗碳炉升温 - 渗碳 - 扩散 - 降温全流程控制，碳势控制精度 ±0.01% C，满足精密渗碳工艺要求
报警功能	报警类型：过程高 / 低报警、设定点偏差报警、氧探头故障报警、加热器断线报警报警输出：2 组继电器（可扩展至 4 组）故障诊断：传感器断线 / 短路 / 漂移自动检测与报警氧探头诊断：内阻监测，判断探头老化程度	全方位守护渗碳炉安全，防止因碳势失控导致的工件批量报废，减少不良品损失
通讯与扩展	通讯接口：RS485（Modbus RTU/ASCII），可选 PROFIBUS 模块远程设定：支持远程 / 双设定点切换变送输出：4-20mA 过程值转发（温度 / 碳势 / 氧含量）模块化扩展：可添加额外输入 / 输出 / 通讯模块	无缝对接工厂 DCS/PLC 系统，实现渗碳炉碳势温度实时监控、参数远程修改与历史数据追溯
工作环境	工作温度：0-55℃ 存储温度：-20-70℃ 相对湿度：10-90%（无冷凝）抗干扰：符合 EN61326 工业标准平均无故障时间：>50000 小时	适配渗碳炉车间高温高湿环境，抗电磁干扰，稳定运行，降低设备维护成本

参数项 Eurotherm2408 碳控仪（CC 碳势控制型）渗碳炉适配说明

基础规格型号：2408/CC（碳势控制型）

尺寸：1/4 DIN（96×96mm）/1/8 DIN（48×96mm）可选

显示：双 4 位 LED，红色背光，可切换显示温度 / 碳势 / 氧含量

电源：85-264V AC，50/60Hz

防护等级：IP65 前面板 / IP20 背板

模块化结构：支持多种插件模块扩展功能适配各类渗碳炉控制柜，安装便捷，兼容原系统接口，节省 50% 安装调试时间

输入类型温度输入：热电偶（J/K/R/S/T/E/B/N）/PT100（3 线 / 4 线）

氧探头输入：直接连接氧化锆探头（测量氧含量）

可选第三模拟输入：测量 CO/H₂含量或露点，修正碳势计算

输入精度：温度 ±0.1% FS，氧含量 ±0.02% O₂

采样周期：0.25s

温度范围：0-1200℃（适配渗碳工艺 850-950℃）兼容渗碳炉常用 K/S 偶温度传感器与氧化锆氧探头，实时采集温度与氧含量数据，为碳势计算提供精准依据

控制功能控制模式：自适应 PID + 自整定 + 手动控制 + ON/OFF

输出类型：加热输出（继电器 / SSR/4-20mA）+ 碳势输出（控制富化气 / 空气流量阀）

程序控制：标准 8 段设定点程序，可选 1/4/20 个程序 ×16 段

碳势计算：基于氧含量与温度，可选 CO/H₂修正或露点计算

自动 / 手动：无扰动切换适配渗碳炉升温 - 渗碳 - 扩散 - 降温全流程控制，碳势控制精度 ±0.01% C，满足精密渗碳工艺要求

报警功能报警类型：过程高 / 低报警、设定点偏差报警、氧探头故障报警、加热器断线报警

报警输出：2 组继电器（可扩展至 4 组）

故障诊断：传感器断线 / 短路 / 漂移自动检测与报警

氧探头诊断：内阻监测，判断探头老化程度全方位守护渗碳炉安全，防止因碳势失控导致的工件批量报废，减少不良品损失

通讯与扩展通讯接口：RS485（Modbus RTU/ASCII），可选 PROFIBUS 模块

远程设定：支持远程 / 双设定点切换

变送输出：4-20mA 过程值转发（温度 / 碳势 / 氧含量）

模块化扩展：可添加额外输入 / 输出 / 通讯模块无缝对接工厂 DCS/PLC 系统，实现渗碳炉碳势温度实时监控、参数远程修改与历史数据追溯

工作环境工作温度：0-55℃

存储温度：-20-70℃

相对湿度：10-90%（无冷凝）

抗干扰：符合 EN61326 工业标准

平均无故障时间：>50000 小时适配渗碳炉车间高温高湿环境，抗电磁干扰，稳定运行，降低设备维护成本

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